環(huán)氧雙組分不同灌膠方式固化差異分析

一、所用膠水特性

BEPOXY 6102A/B為雙組分無(wú)溶劑型常溫固化型環(huán)氧灌封料，適用于電力電容、濾清器、傳感器、汽車電子及光電LED、照明產(chǎn)品的封裝保護(hù)，并具有較好的粘接性。

膠水粘度：6102白A 15000

         6102白B 100-300

膠水比重：6102白A 1.65+-0.05

         6102白B 1.05+-0.05

混合比   ：100:20

硬化條件：24H（25℃）/30min（65℃）

可操作時(shí)間：1H

注意：配膠后膠液開(kāi)始反應(yīng)，伴隨有熱量釋放。配膠量越大，放熱量越大，可操作時(shí)間越短，需在更短時(shí)間內(nèi)使用完。

二、案例情況

蕪湖一客戶產(chǎn)品為殼體內(nèi)置電路板，依不同規(guī)格灌膠量在1g至50g不等。灌膠后膠水需要完全填充縫隙并達(dá)到完全固化。

客戶現(xiàn)場(chǎng)為人工作業(yè)

首先將A膠倒入不銹鋼容器（約500g）后放置于60℃烤箱加熱保溫，使用時(shí)取出并按5:1比例與B膠混合（使用小攪拌機(jī)攪拌1~2分鐘），而后分裝到一次性紙杯內(nèi)人工倒入各種產(chǎn)品內(nèi)。灌膠作業(yè)環(huán)境溫度為常溫25℃，在當(dāng)日下午3時(shí)左右灌膠，灌膠量10g--30g，灌膠結(jié)束后產(chǎn)品靜置待固化，環(huán)境溫度為室溫5-15℃，至次日上午8時(shí)左右已固化，即17小時(shí)完全固化。

    同等條件雙組分螺桿點(diǎn)膠系統(tǒng)采用以下兩種方式進(jìn)行作業(yè)

1.    常溫25℃狀態(tài)下AB膠用SD04-01保領(lǐng)雙液螺桿閥測(cè)試，按照5:1比例經(jīng)過(guò)混膠管充分混合灌入產(chǎn)品，灌膠量10g--30g，室溫（5-15℃）靜置待固化。

現(xiàn)象：當(dāng)日下午2時(shí)左右灌膠至次日上午8點(diǎn)左右樣品只有個(gè)別表面局部未固化，至下午2點(diǎn)樣品已完全固化，即24小時(shí)才完全固化。

2.    A膠加熱至55℃用SD04-01保領(lǐng)雙液螺桿閥測(cè)試，按照5:1比例經(jīng)過(guò)混膠管充分混合后灌入產(chǎn)品，同等灌膠量，室溫（5-15℃）放置待固化。

現(xiàn)象：當(dāng)日下午4時(shí)左右灌膠至次日上午9時(shí)觀察樣品表面未完全固化，放置至下午4點(diǎn)左右發(fā)現(xiàn)樣品已完全固化，即24小時(shí)才完全固化。相比較固化速度不如常溫混合的快。

三、現(xiàn)象分析

針對(duì)上述情況

現(xiàn)象1：人工混合比混膠管混合固化快。

分析：人工混合配膠量較大，配膠混合后開(kāi)始發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)伴隨熱量釋放及積聚，配膠量越大產(chǎn)生熱量越多，反應(yīng)速度越快，固化也就越快。

混膠管混合熱量積聚較小，膠體溫度相對(duì)較低，所以固化時(shí)間要比人工混合時(shí)間長(zhǎng)。

現(xiàn)象2：設(shè)備計(jì)量A膠加熱混合比A膠室溫混合固化時(shí)間要長(zhǎng)

分析：A膠常溫粘度15000cps，比重1.65，經(jīng)過(guò)加熱后粘度下降，混合初期整體粘度較低，較容易產(chǎn)生膠液分離，使膠液內(nèi)局部配比偏差，反而影響了膠水固化。

這也就解釋了為何同樣加熱狀態(tài)混膠管實(shí)時(shí)混合灌膠反而固化較慢，主要是混合初期至灌膠時(shí)的粘度狀態(tài)決定，人工混合需要一定時(shí)間，在此期間，粘度由已逐漸上升，不易產(chǎn)生膠液分離，而機(jī)器混合是實(shí)時(shí)出膠的，粘度未有提升。但隨時(shí)間推移，膠粘度逐漸上升，這種分離的可能也就逐漸減小。